1、领料：根据工程设计施工材料单到配件仓库领取材料，并认真核对材料及配件型号。2、运输：安装前，按发货单核对冷库库板数量。装卸库板时，做到轻拿轻放，在库板的每层及地面接合部铺垫防划层。3、冷库整体拼装时，应与墙体及屋顶留有间隙，地面或底拍必须水平，施工环境要清洁。4、库体内部用角铝固定前，应用玻璃胶密封，在用角铝靠实拉卯固定。拉铆钉间距300毫米。门口上下侧间距为100毫米。

穿堂和库房的墙、地坪、顶棚和门框要求无冰、霜、水，做到随有随扫，及时清除。在库内不得进行多水作业。不得把高、低温库改作其它用途。库内的排管和冷风机要及时用热氨（冷风机增加水冲霜）水冲霜和扫霜。冲霜要注意安全，速度要快。必要时要人工辅助扫霜，冷风机承水盘内不得积水，结冰，以免冲霜水外流溢到地面。没有经过冻结的热货不准直接进入低温库，以防止带入汽损坏建筑，并影响库内原有的食品储藏质量 。

是利用温度、湿度、紫外光、高频电和铜丝网滤器来除霉。霉菌生长的温度一般在-6～40℃，由于这个原因在低温库中很少看到霉菌生长，而利用热碱水也可以在大型蔬菜冷库上杀灭霉菌。霉菌的生长和温度关系很大，所以在温度方面的控制只能适当使用。用紫外光除霉是一种较好的方法，它既能杀菌，又能除霉，也有一些除臭的作用。但是这只能是对大型蔬菜冷库直接照射的部分起作用，一般每立方米用0.33～3.00瓦特的紫外光辐射，在距离2米的面积上照射6小时可以起到杀灭微生物的作用。但是紫外光的作用受温度和湿度的影响，愈接近微生物生长的正常温度，湿度愈高，杀菌除霉的能力愈强。铜丝网滤器是在逆风口装上一个铜丝做的网子，这样可以杀灭一部分霉菌。

1.用运输工具应符合相关标准要求。2.库房内应合理分区并设置相关标识，便于库房内的货物贮存、运输和管理。3.库房内应设应急照明、开启门锁及报警装置，可自救或报警求救。4.库房内的货架应有足够的强度和刚性。5.冷库门四周应设防橦护栏，并有醒目的标识。6.装配式冷库应设平衡窗。7.机房内应配置氧气呼吸器、防毒面具、防毒衣、橡皮手套、木塞、管夹、酸性饮料等必须的防护用具和抢救药品，并设在便于获取的位置，由专人管理，定期检查，确保使用。8.对于具有高压控制柜和配电柜的制冷机房应配置高压电操作的专用工具及防护用品。

在压缩机高压截止阀的备用孔道上，装一只量程为0~2.5MPa压力表；在压缩机低压截止阀的多用孔道上，装一只量程为-0.1~1.6MPa压力表。将压缩机低压截止阀备用孔道与氮气瓶之间，用耐压管道连好仍用千燥过滤器接口为检测口，打开氮气瓶阀，用0.6MPa表压力的氮气吹系统的低压段，仍用白纸放在出气口检测有无污物，确认无污物后，吹污过程结束小型冷库制冷系统在完成系统吹污后，应进行压力试漏工作。

首先，我们要确认是否是压缩机负荷被烧毁或部件磨损掉，如果是，那么必然使冷媒系统遭到污染，比如残余的冷冻油碳化后依然存留在管道内，干燥过滤器吸收大量水份等。所以，假使出现压缩机烧毁，首先我们要分析压缩机烧毁的原因：是否是控制箱内的接触器、超载器等温控质量问题;是否是设定值变更或调整错误;是否由于电源电压不稳定;操作员是否按正常顺序操作等等。